Ve stavebním inženýrství jsou ocelové tyče jako kosti struktury a jejich kvalita výroby přímo určuje zátěž - ložiskovou kapacitu a trvanlivost struktury. Od kontroly surovin po tvorbu hotového produktu je přesnost kontroly každého procesu neviditelnou obrannou linií pro ochranu bezpečnosti konstrukce. Tento článek založený na „Kodexu pro přijetí kvality konstrukce betonových struktur“ (GB50204 - 2015) a průmyslové praxe systematicky analyzuje plnou technologii procesu a standardy kvality výroby ocelových lišt, což poskytuje přesné pokyny pro konstrukci na místě.
I. Rozsah požadavků na aplikační a základní materiál
Výroba ocelové tyče je použitelná ve stadiu zpracování ocelové tyče všech typů vyztužených betonových struktur, pokrývající narovnání, řezání a ohýbání formování třídy I, II, III a IV horkého - válcovaných ocelových tyčí a předpjatých ocelových tyčí. Požadavky na základní materiál jsou následující:
Kvalita surovin: Ocelové tyčinky musí mít tovární certifikáty shody a na - Report Report. Jejich mechanické vlastnosti (pevnost ve výtěžku, pevnost v tahu, prodloužení) a odchylka hmotnosti musí dodržovat standardy řady GB1499. Dovážené ocelové tyče také potřebují další analýzu chemického složení, aby se zajistilo, že obsah uhlíku, síry a fosforu splňuje standardy.
Požadavky na vzhled: Povrch ocelových tyčí nesmí mít praskliny, jizvy nebo záhyby. Místní výčnělky nesmí překročit výšku žeber. Vzory žebra žebrovaných ocelových tyčí musí být čisté a kompletní, aby se zabránilo ovlivňování přilnavosti betonem v důsledku válcovacích vad.
Ii. Celý proces výstavby: Od surovin po hotové výrobky
1. Odstraňování rzi ocelové tyče: První obranná linie proti skrytým rizikům
Metody odstraňování rzi:
Mechanické odstranění rzi: Použijte funkci odstraňování rzi na stroji na vyrovnání ocelové tyče nebo vyhrazeného stroje na odstraňování rzi (jako je stroj na odstraňování rzi dráty), vhodné pro velké - měřítko odstraňování rzi.
Manuální odstranění rzi: Pro manuální broušení použijte ocelové kartáče nebo brusný papír, vhodné pro místní rzi nebo oblasti, které je obtížně dosažitelné stroji.
Chemické odstranění rzi: Použijte promytí kyseliny (roztok kyseliny chlorovodíkové kyseliny) a po ošetření opláchněte čistou vodou a suchou. Zbytková kyselina je třeba přísně zabránit, aby se zabránilo korozi ocelových tyčí.
Požadavky na kvalitu: Po odstranění rzi musí být povrch ocelových tyčí bez viditelné rzi. Menší skvrny rezance nesmí ovlivňovat kříž - sekční rozměry ocelových tyčí (odchylka menší nebo rovná 0,1d, d je průměr ocelové tyče).
2. narovnání ocelové tyče: Klíčový krok k zajištění lineární přesnosti
Metody narovnání:
Mechanické narovnání: Použijte narovnávací stroj (numerické ovládací stroje mají vyšší přesnost), s odchylkou rovnosti narovnaných ocelových tyčí menší nebo rovné 1 mm/m.
Srovnání studeného výkresu: Používá se pouze pro ocelové tyče stupně I s kontrolou studené výkresy: Méně nebo rovné 4% u ocelových tyčinek stupně I, menší nebo rovné 1% pro stupně II a III; Chladný výkres je přísně zakázán pro zvedací prsteny předpjatých ocelových tyčí.
Opatření: Po narovnání nesmí povrch ocelových tyčí mít zjevné škrábance (hloubka škrábance menší nebo rovná 0,2 mm), jinak musí být sníženy nebo sešrotovány.
3. řezání ocelové tyče: Přesná kontrola chyby délky
Zásady řezání: Vyřízněte v pořadí „nejprve dlouhé materiály, poté krátké materiály a míchejte dlouhé a krátké“, aby se snížilo plýtvání krátkým konci. Před řezáním zkontrolujte seznam materiálů a ujistěte se, že specifikace a délky ocelových tyčí jsou v souladu s designem.
Požadavky na vybavení: Použijte plně automatické řezací stroje (přesnost ± 1 mm), přičemž mezera čepele je upravena na 0,5 až 1 mm, aby se zabránilo tvorbě paličky - tvarovaných nebo ohýbaných konce po řezání.
Přípustné odchylky: Délka odchylky řezaných ocelových tyčí menší nebo rovná ± 10 mm a kvalifikovaná míra stejné dávky větší než nebo rovna 95%.
4. Ohýbání a formování ocelové tyče: „Technika tvarování“ pro strukturální kostry
Parametry ohýbání:
Průměr ohybu: Pro ocelové tyče I. stupně I s háčkem 180 stupňů na konci je průměr ohybu větší nebo roven 2,5D; Pro ocelové tyčinky II a III s ohyby 90 stupňů nebo 135 stupňů je průměr ohybu větší nebo roven 5d (d je průměr ocelové tyče).
Délka háčku: U ocelových tyčí stupně I s háčkem 180 stupňů je délka přímé sekce větší nebo rovná 3D; U třmenů je délka přímé sekce větší nebo rovná 5d pro obecné struktury a větší nebo rovné 10d pro seismické struktury.
Přípustné odchylky pro ohýbání a formování:
Metoda kontroly položky Přípustná odchylka
Plná délka ocelových tyčí napětí podél podélného směru ± 10 mm inspekce ocelového pravítka
Pozice ohybu Bent - Up ocelové tyče ± 20 mm
Vnitřní čistá velikost třmenů ± 5 mm ocelový pravítko inspekce III. Standardy kvality: Přísné požadavky na základě nejnovějších specifikací
Hlavní kontrolní položky:
Typ, specifikace a množství výztužných tyčí musí splňovat požadavky na návrh. Posílení tyčí, které selhávají v opakovaném testu, jsou přísně zakázány používat.
Mechanické vlastnosti studené - nakreslené výztužné tyče (výnosová síla, prodloužení) musí splňovat standardy návrhu a záznamy o výkresu studené - musí být úplné a sledovatelné.
Obecné položky:
Čistota výztužného povrchu tyčinky: Žádné olejové skvrny, skvrny barvy nebo granulární rez (výztužné tyče s důvodem po odstranění rzi jsou přísně zakázány).
Kvalita ohýbání a formování: Žádné trhliny nebo odlupování a žádné místní krky v ohybovém bodě (míra snížení řezu menší nebo rovná 10%).
Body přijetí:
Náhodně vyberte 3 výztužné pruhy z každého pracovního posunu za účelem kontroly rozměrové odchylky. Míra průchodu větší nebo rovna 90% se považuje za kvalifikovanou.
Úhel háčků třmenu: 135 stupňů s odchylkou menší než 5 stupňů a délka odchylky rovné části je menší nebo rovná ± 5 mm.
IV. Běžné problémy a preventivní opatření
Nepřesné rozměry řezu: způsobené chybami v seznamu řezných řezů nebo odchylkou při umístění řezacího stroje. Prevence: Použijte numerický ovládací stroj, znovu zkontrolujte seznam materiálů před řezáním a nastavte vyhrazený personál pro bodové kontroly.
Nedostatečný úhel háčku: Vzhledem k malému průměru ohybu nebo odchylce v úhlu umístění ohybového stroje. Prevence: Upravte průměr ohybu ohybového jádra podle stupně výztuže a pravidelně kalibrujte úhel měřítka ohybového stroje.
Nadměrná rychlost výkresu chladu: vede ke snížení plasticity výztužných tyčí a zvýšené křehkosti. Prevence: Použijte kontrolu napětí během výkresu studeného (pro tyčinky pro vyztužení třídy I je napětí na regulaci studeného výkresu 280MPA) a sledujte hodnotu prodloužení v reálném čase.
